管式分離機

      管式分離機吊軸工作負載進行了分析實驗，并建立了力學技術模型，研究了管式分離機吊軸彎曲強度，起動及停機過程中吊軸的疲勞強度，分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內沉渣。管式分離機的分離因數高達13000~62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01~100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1~4立方米。管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。

        管式分離機主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相比重差甚微的液、液分離 。以及含有少量雜質的液、液 、固三相分離。 (例如血液分離) （油和水的分離，同時分離出渣子）。分離機用于輕油和重油的分離，即不相融的幾種油，且有比重差，輕油部分和重油部分的分離。

        防爆性能：離心機所處理的物料中（或環境）如含有有機溶劑等易燃易爆的物質，則離心機應具有防爆性能防爆性能視工藝的防爆要求（等級）確定。以前涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機，近兩年，對于所處理的 物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出氮氣保護的要求。實際上，離心機要實現真正意義上的防爆，在機械 、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：電控系統：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動系統、靜電接地、防爆自動控制。

        安裝皮帶時，新皮帶由于沒有拉緊，以及編織制造的變形，往往不能正確的在皮帶輪的中心轉動，因此，新裝的傳動帶應觀察運轉10分鐘，不用保護罩，當皮帶轉到皮帶輪的上端或下端，這時分離機應該停止轉動，傳動帶應顛倒，以便使傳動帶在中間位置運行。如果傳動帶仍然不在皮帶輪的中心位置運行，則可調整固定電機的上下螺栓的松緊來實現（這實際上是調整電機軸線的平行度），對傳動帶壓緊力的大小則通過改變轉臂的偏轉來實現。當皮帶運轉正常后安裝安全保護罩。